振动时效提高焊件疲劳寿命的影响，可以先看疲劳是怎样破坏焊接工件的。
    焊件疲劳破坏的过程分为三个阶段，即裂纹萌生阶段、裂纹扩展阶段和瞬时断裂阶段。
    试件的疲劳寿命(N)主要由裂纹萌年寿命(No)和裂纹扩展寿命(Nf)两部组成，即N=No+Nf。

    疲劳裂纹的萌生总是先在应力最高、强度最弱的基体上形成。裂纹萌生的过程，首先在应力最大点处产生局部的塑性变形(范性流变)，形成很小的散布于弹性介质的塑性核，塑性核处于弱性介质传递到核上的交变载荷的影响之下，由于交变载荷的作用，使滑移带沿着滑移而产生滑移，滑移带被晶界(或其它障碍)阻挡，积塞的位错所引起的应力集中，促使裂口成核，萌生裂纹。

    试件经振动时效处理后，由于高残应力的降低，应力分布的均化，减小了应力集中的影响；另外，由于位错积塞、缠结和网状化程度的增大及位错密度的增加，使滑移带滑移、受阻、积塞更加困难，从而延缓了疲劳裂纹的成核时间，使裂纹萌生寿命(No)增大。

    疲劳裂纹萌生后，进入裂纹扩展阶段，即微裂纹扩展和宏观裂纹扩展阶段，在裂纹扩展的第一阶段，裂纹在交变应力的持续作用下，裂纹尖端将沿着与应力轴成45°方向的滑移面扩展；裂纹在扩展的第二阶段为正向扩展阶段，在交变应力作用下，裂纹与应力轴成90°方向扩展。

    振动时效一方面调整和均化了残余应力，有效地消除了应力集中的影响，减弱了使位错滑移的驱动力。另一方面，由于位错组态变化和位错密度增加，使滑移运动阻力增大，提高了临界强度因子(KO)值，使裂纹扩展所需能量增大，有利于延缓裂纹的扩展。此外，平均应力等因素对裂纹扩展也有影响，振动时效起到了降低平均应力的作用。从而降低了裂纹扩展速率，综合作用的结果将使裂纹扩展寿命(Nf)增加。