豪克能镜面加工实例展示

外圆工件使用豪克能加工后，可以极大提高硬度，耐磨性。只需在车床上一次装夹即可加工出镜面效果，保证加工效率和加工精度。豪克能机床已经成为继普通车床、数控车床以后客户的*终选择。

内孔工件不容易磨削加工、加工效率慢等问题在豪克能面前迎刃而解。豪克能轻松加工内孔，显著提高内孔表面光洁度和硬度。

球体经过豪克能加工，可以使球体的显微硬度提高20%，同时增加球体的耐磨性耐腐蚀性。相比其它抛光工艺，既提高了加工效率，也脱离了恶劣的加工环境，真正实现了绿色环保加工。

R弧经豪克能加工后,疲劳强度明显提高，有效解决了R弧容易断裂的问题，使工件的寿命延长至少几十倍。

金属表面加工设备主要由三部分组成：

金属表面加工设备经典应用案例：

1.油缸进行金属表面加工

    珩磨油缸、滚压油缸这是传统金属表面加工油缸缸筒的两种方法，缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，目前能达到的其内表面粗糙度为Ra0.4～0.8，珩磨和滚压两种加工方法存在各自的缺点。珩磨存在需要二次装夹、加工时间长的缺点，滚压存在尺寸精度不好控制，经常出现费件的问题。而豪克能金属表面加工中和了两种加工的优点，使油缸的质量得到了提升。

    豪克能加工情况介绍：
1、经豪克能加工后油缸的表面显微硬度提高20%，耐磨性提高50%。
2、豪克能加工后可以使油缸的表面粗糙度达到Ra0.2以下，延长了活塞密封圈的使用寿命。
3、无需二次装夹在车床、镗床一次加工成型，提高生产效率。
4、采用豪克能加工，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。

2.电机轴进行金属表面加工

电机轴使用豪克能进行金属表面加工的优势：

1、电机轴轴承位采用豪克能工艺处理，粗糙度值低可达Ra0.2左右，硬度高，装配轴承后固定效果好，能长期保持过盈的装备性质；

2、对R弧等区域进行强化处理，减少了应力集中，防止疲劳断裂。

3.减速机轴进行金属表面加工

    减速机漏油通常是由于减速机轴高速转动的时候，由于轴本身表面粗糙度不好，导致粗糙的表面磨损了密封圈，*终导致漏油。传统方法一般是停机采用更换密封圈和密封胶重新密封，不但需要占用大量停机拆卸时间，而且由于密封圈和密封胶耐油性和耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会出现渗漏现象，不能*解决减速机渗漏问题。

豪克能金属表面加工与传统加工相比的优势 ：

工艺对比
传统加工过程：粗车→调质→车→磨→入库；
豪克能加工过程：粗车→调质→车→豪→入库或者粗车→调质→车→磨→豪→入库；
备注：豪克能设备装夹到车床上，车后立即豪，无需重新装夹。

效率对比
按密封圈外圆均为φ52*60时计算
磨加工工时为：60mm/（25r*6~10mm/r）*60秒*（2~3遍，+3秒/遍:退刀-回程-进刀）=34.8~81.0秒/件；
豪加工工时为：60mm/（612r*0.25mm/r）*60秒=23.5秒/件；
每生产一件，可节约工时11.3~57.5秒；生产效率提高了48%-340%。

效果对比
采用豪克能加工后，密封圈配合处的表面粗糙度，在提高了生产效率的前提下，由Ra1.6左右降低为Ra0.4左右（如有需求可加工到0.1），而一般粗磨只能到Ra0.8左右。此结果对减速机提高密封性能、延长密封圈使用寿命很有利，而且加工过程中对表面预置一定的压应力，提高了密封位的耐磨性和抗疲劳性。

金属表面加工在现实中会遇到很多工艺问题，如有需要欢迎拨打我们的技术咨询电话：400-066-2698