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产品关键词: 振动时效 振动时效设备 豪克能机床 消除残余应力
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水轮机生产应用振动时效消除残余应力
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摘要:本文介绍了某型水轮机焊接座环的振动时效的工艺,并对振动时效后的应力调整结果进行了分析

1、前言 
    国内外的实践和研究表明,振动时效是一种介于自然时效和热时效两者之间的时效方法,经过一年自然时效的工件,残余应力仅下降2-10% ,但是却较大地提高了工件的松弛刚度。因而工件的尺寸稳定性好,然而因时间较长,一般不采用。热时效通常认为可以消除残余应力为70-80%,我国若干厂家热时效消除残余应力的统计说明,实际生产中,热时效消除残余应力为20-60%,而且能耗大、成本高,振动时效可以消除残余应力20-50%,比热时效低,但比自然时效高,主要是降低残余应力峰值;它和自然时效一样,能提高工件的松弛刚度,而热时效能则工件的松弛刚度下降。因而振动时效工件的尺寸稳定性与热时效工件相当。此外,振动时效还具有投资小,生产周期短,节约能源,降低成本等优点。 
我公司从1981年开始采用振动时效,对电动机、发电机的焊接结构件进行时效处理。十余年的实践证明,振动时效处理后的电机结构件能满足尺寸稳定性要求,未出现影响电机安装和使用的情况,我们曾经用盲孔法对1250KW柴油发电机机座和端盖进行振前、振后残余应力测试,测试结果表明机座和端盖的残余应力降幅的平均值分别为33.2% 、34.3%。由于我公司产品结构调整,水轮机结构件的外形尺寸越来越大,加工周期越来越短,为满足生产需要。我们对某型水轮机座环进行了振动时效工艺试验和振前、振后残余应力测试。 

2、振动时效工艺过程: 
2.1振动时效设备: 
1)控制箱:SSIN100A型 
2)激振器:功率2.2KW,最大激振力35KN,最高转速8000转/分 
2.2工件支撑位置和激振器装夹位置:工件上环朝下、下环朝上水平放置于专用支撑垫上,对座环共振三次,第1次激振器装夹在上环,第2、3次振动在下环。

次数 偏心角(°) 转速(N/min) 时间(min) 加速度m/s2
1 45 4530 5 >6
2 60 5500 10 >6
3 20 5438 20 >6



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