针对榨糖用榨辊在修补后，补焊位置产生残余应力，引起榨辊变形的问题，通过分析榨辊残余应力的分布情况来制定振动时效处理的方案，针对榨辊进行振动时效处理。结果表明采用振动时效方式可以有效地消除榨辊修补后的产生的残余应力。

　　压榨机是糖厂非常重要的生产设备。压榨机以甘蔗为原料制糖取汁的主要设备。设备全套由电动机、减速机、传动主机(即压榨机)和液压系统组成。压榨机的压榨效能一般用压榨机的处理量和抽出率这两个指标来衡量。一般来说在压榨设备一定的条件下，要提高压榨量，往往抽出率有所下降，反之，要提高抽出率，则会影响压榨量，所以处理量和抽出率是互相矛盾、相互制约的，综合考虑，设定一合适的压榨速度既要求有一定压榨量，又不致使抽出率过低。 甘蔗中的纤维受压后离开榨机出口时又膨胀，此时被压榨的纤维随着自身的膨胀在出口处会吸去已榨出的一部分蔗汁，同时受到机效能的影响，甘蔗中的糖份不可能全部榨出，采用“加重前辊负荷使整机负荷减轻以提高压榨效能”的技术原理，改变、缩小榨机前后辊开口及开口比，提高前辊出汁率，减轻后辊排汁压力，减少重吸，降低蔗渣水份，从而达到单机及整机列抽出率提高的同时降低榨机电能耗的最终目的。 在榨季后期，由于榨辊的磨损越来越严重，导致榨辊的间隙扩大，使抽出率下降。

    榨辊磨损到一定程度后，糖厂一般会进行修补，此时会在补焊的位置产生残余应力，引起榨辊变形。通过分析榨辊残余应力的产生机理和分布情况，可采取振动时效处理的方案，对榨辊的支撑位置进行选取，山东华云机电科技能为客户提供整体的残余应力消除方案，针对榨辊进行振动时效处理。

   通过振动时效处理后，可以有效地消除榨辊修补后的产生的残余应力，极大提高榨辊的使用寿命，为糖厂大大节省了开支。