液压机机身多为钢板焊接件。钢板在焊接过程中会产生大量残余应力，如何消除这些残余应力关系到液压机整机精度和性能，这是生产过程中必须解决的问题。

    过去通常采用热时效来消除残余应力。这种方法是将工件缓慢加热到550℃，保温4-8小时，并且要保证工件不同区域的温差≤20℃，然后将工件随炉冷却，其降温速度≤30℃/h,这样工件的残余应力能消除50~60%,去应力效果比较好。如操作过程不规范，则达不到好的消除应力的效果。

    振动时效消除应力法与热时效一样，都靠激发分子活动，使金属内晶界发生位移，从而达到消除应力或均化应力的目的。钢板在焊接过程中因为受热不均与导致焊接件内产生大量的应力。因为金属受热不均时，晶粒破碎拉长及位错等晶格缺陷大量增加，使金属内能升高，晶粒处于不稳定的状态。当输入一定数量级的机械能时，金属构件大量吸收能量，使分子的活动被激发，破碎的晶粒通过再结晶形成新的等轴晶粒。当被振构件其内能不消耗或不吸收激振力时，便产生共振，处于共振时的金属构件，已失去全部内能，去消耗附加的激振力，从而使金属构件的残余应力得以消除或均化。

    振动时效相比热时效，具有更多优点，例如投资少，生产效率高，周期短，操作简单，节约能源，减少污染等等。并可在加工现场进行处理。其工作原理是由工件、支承和激振器构成一个振动系统，激振器产生的周期性作用力使该系统产生受迫振动，如果作用力的频率与系统的固有频率相同时，工件将产生共振，从而使工件内部的残余应力得到降低或均化。

    振动时效在应用时要注意以下几点：
1.要选择合适的激振器。为避免产生噪声，尽量选用较大的激振力和较低的频率来激起工件的低频响应。
2.要选择适当的激振点和支撑点。激振力应≤70MPa,激振次数一般为4-5*十的五次方。如选用的激振器固有频率为50Hz,则工件的激振时间只需要15-40min，极大地降低了时效处理时间。

    金属构件经过振动时效处理后，其常规的机械性能没有变化，残余应力降低了40-50%，与热时效效果相当，从残余应力的分布来看是趋于均化。金属构件的疲劳性能提高了20%，其变形是热时效的2/3，是未经处理前的1/6。残余应力最大值的下降和均化，对提高金属构件几何精度的稳定性起到很好的作用。

    通过对工件的实测表明，振动时效和热时效一样，均能使残余应力的最大绝对值有较大幅度的下降，使残余应力的值域明显减小，残余应力的分布趋于均化，对提高工件的几何精度的稳定性也十分有益。大量的生产实践证明振动时效工艺是非常好的。