由于部分用户对振动时效的机理不甚了解，盲目使用一些简易的振动时效设备对产品进行时效。这种完全不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数，对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法，会导致被时效工件出现下列几种情况：  

1.1． 假时效：工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但工件整体做刚体振动或摆动，“全自动振动时效设备”也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线，误导操作者和工艺员判断，这样工件根本没有达到时效的效果；

  
1.2． 误时效：工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不一致，动应力没有加到工件需去应力的部位，这样不能使工件达到预期的时效目的，影响时效的效果;    

1.3． 过时效：由于不针对工件个性采用合理的时效参数，完全照盲目预置的参数，对工件进行时效，可能会因为共振过于强烈或振幅过大，导致工件内部的缺陷（裂纹、夹渣、气孔、缩松等）继续扩大、撕裂，甚至报废的严重后果。    

振动时效的工艺分析  
  由上述的振动时效工艺的现状可以看出：盲目使用全自动振动时效工艺对工件时效处理不能使工件达到时效目的，还可能会因此出现严重的后果，造成工件开裂，甚至机毁人亡。  
  那么，什么样的振动时效工艺才是科学的呢？  
  首先，应在时效前分析工件的残余应力分布情况，形位精度要求，以及今后的工作载荷和可能失效的原因等，制订合理的振动时效工艺，确定时效路线及重点时效部位。

2.1． 形位精度分析：  
  根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等，应采取不同的激振力，选用不同的振型。

  
2.2． 共振频率分析：  
  根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。    

2.3． 振型分析：  
  不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。  
2.4． 工作载荷： 针对工件今后的工作变形状况，应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。

2.5． 工况失效分析：根据今后可能出现的问题，应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。  
  其次，应根据被时效的工件，科学地选择振动时效设备。不应该选择一些简易的、所谓“全自动振动时效设备”；而应该深入了解振动时效机理后，通过比较选择这样的振动时效设备：  
  a) 运行稳定、转速闭环控制、定速可靠、在线打印、性价比高：
  b) 强弱电隔离、自我保护功能强、故障率低、易于维修：  
  c) 操作方便、能够人机对话，并能通过面板输入口令设置设备运行参数， 而不需要改变硬件设置：  
  d) 不论使用何种操作模式（手动、半自动、全自动、编程）均能实现多峰值自动识别、多振型时效，并能实现局部扫描、局部打印；并且能针对工件的个性，采用超级手动（可根据操作者的经验及意愿直接快速完成振前扫描、打印、识别、时效、振后扫描）完成有用峰
的振动时效，避免处理无用峰；而且还能够通过超级手动找出大量工艺参数，作科学的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上编制程序并储存，以便今后随时调用对工件科学全自动的时效处理；  
  e) 能遥控操作：对大型零件，能使操作者一边触摸观察工件的情况，一边远距离操控设备，调整运行参数，完成时效的全过程；同时还能让操作者远离噪声，保护操作者。