高强度铝合金在加工过程中的变形问题广泛存在，而残余应力是引起变形的关键因素。因此研究如何去除残余应力、稳定铝合金零件尺寸具有重要的理论意义和工程应用价值。比较常见的消除残余应力方法，其中效果最好的还是振动时效技术。

    7075、2024、6061、6063等变形铝合金由于强度高，广泛用于航空航天电子等工业中。这些铝合金的强化都是通过热处理（固溶处理+时效处理）的途径得以实现。但这些铝合金结构件毛坯在成形（冷变形、焊接等）与热处理过程中常常产生很大的残余应力，造成在后续的机械加工过程中，随着材料的不断去除，原来毛坯中残余应力的“平衡状态”被打破，残余应力将重新分布直至达到内力平衡，此时往往产生很大的加工变形，使零件失去应有的加工精度。另外，残余拉应力还增加铝合金结构件应力腐蚀开裂的敏感性，导致早期疲劳失效。因为，在铝合金加工过程中去除残余应力，稳定零件尺寸具有重要的意义。

    去除残余应力的常用方法包括自然时效法、人工时效法、深冷处理法及振动时效法。自然时效法因为效果不理想且生产周期长占用场地大，现在已经逐渐淘汰。人工时效法也即热时效法，也存在效果有限的问题（消除应力效果为10~35%），同时能耗高，生产成本高。深冷处理法也称为冷稳定处理法。它的局限性是只能消除热处理温度梯度产生的残余应力，不能有效消除机械加工，冷成型等不均匀塑性变形产生的残余应力，对焊接残余应力的消除效果也不是很好。

    振动时效（VSR）技术根据工艺要求控制激振器的转速和偏心使工件产生共振，让工件产生一定幅度一定周数的交变运动并吸收能量，从而使得工件内部发生一定的微观黏弹塑性金属力学变化，从而在一定程度上降低和均化工件内部的残余应力。提高工件将来的尺寸稳定性和疲劳寿命等性能。

图示零件是某相控阵雷达天线框架中的激励器安装梁，其结构特点是又窄又长、壁薄、槽多，加工复杂，精度要求高。材质为高强度铝型材，加工过程容易产生变形。试验分别采用了人工时效法、深冷处理法、振动时效法处理下料后的毛坯铝型材，然后进行机械加工。

实验数据如下：

通过实验数据我们可以看出：
（1）从零件刚加工完成到放置90d后，6件试件都有不同程度的变形。
（2）深冷处理过的试件平面度变化最大，说明其效果最差；振动时效过的试件平面度变化最小，说明效果最好。

振动时效与其它几种去除应力方法比较，具有下述的优点：
（1）经过振动时效后的铝合金构件具有良好的尺寸稳定性，在后续的机械加工中不易产生加工变形。
（2）适用性强。由于工艺加单设备灵活，因为可以在任何场地上进行现场处理。他不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几十吨的构件都可以使用振动时效。
（3）节省时间、能源和费用。振动时效只需30min即可进行下道工序，且节省了大量的水电能源。

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