滚压加工是一种无切屑加工。通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸 的目的。因 此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。 金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化极限强度和屈服点增大，工件的使用性能、抗疲劳强度、 耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。 滚压加工可以使表面粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有较高的生产效率，有些工 件可在数 分或数秒钟内完成。
    滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对特大形缸体的加工。同时它也 适用 于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。 滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率，生产成本等 方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、 珩磨等光 整加工。
    目前，按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。 按加工性质 ，可分为光精加工、强化加工两类。 通过不同材质的试验，我们发现：
    （1）滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压力增加 ，表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压表 面开始恶 化，甚至出现裂纹。
    （2）提高工件表面粗糙度，采用滚压加工效果最好。在预加工粗糙度达Ra1.6时，只要过盈量合适， 粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振动乱刀纹时，那么较深的刀纹不能被滚压光，这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大，滚压后上述缺陷仍然存在， 同时粗糙度大。因此，预加工表面最好小于Ra3.2，几何精度在一、二级以上， 能获得小的粗糙度，较理想的精度。
    （3）材料软，塑性大，容易被滚压光。随着塑性降低，硬度的提高，永久变形量随之减少。一般来说钢和铜的滚压效果较好，铸铁的效果较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被滚压表面的缺陷（气孔、砂眼等）会马上显露出来。 因此，当铸件表面缺隐较多，质量较差时不宜采用滚压工艺。
    （4）滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知，最合理的滚压过盈量为0.027～0.036mm，此时得到的表面粗糙度为最小。最大过盈量受多种因素的影响，因此最佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。
    （5）滚压速度对表面粗糙度影响很小，所以我们可以提高滚压的速度来提高生产效率。
    （6）滚压的次数不宜太多。一次滚压效果最为显著，可降低粗糙度2～3级。二、三次次之。
    （7）进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小，表面粗糙度越小。最佳的进给量应通过试验来确定。
    （8）滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可降低整个滚压工具成本。而且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的滚压力，较小的过盈量可获得较高的压强，较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长，不易磨损，价格便宜，易更换。
    通过一段时间的实践，初步体会到：
    （1）滚压效果与上道工序密切相关。如车、镗后，工件表现凹凸程度越大，滚压力势必增大，进给 量要减小，滚压效果不佳。若采用尖头车刀，小进给量的方法进行精加工并对工件采用汽油，煤 油清洗 ，在滚压过程中用煤油充分的冷却，可获得表面粗糙度Ra≤3μm加工表面。
    （2）滚子直径及圆弧半径与加工表面的关系。
       ①滚子直径越大，滚子接触工件表现积越大，塑性变形不充分。
       ②当滚子直径及圆弧半径过小时，会给加工表现留下压痕。实践表明：当滚子直径：D=11～14mm ， R=3～5mm时，滚压进给量，S=0.035～0.1mm时滚压效果最好。滚压前后的尺寸公差按直径计算可缩小10～15%。

滚压应用的不足

如下：
    1、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落。
    2、滚压工艺很难掌握，处理不当，容易造成废品 。
    3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。
    4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。
    5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工
解决方案：
    豪克能金属表面加工：利用金属在常温下冷塑性的特点，运用豪克能对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。
    与传统滚压工艺相比，豪克能工艺如下：
    1、在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra0.2以下。
    2、对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10%，对机床无不良影响。
    3、产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离现象，对零件性能极为有利。
    4、可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件
    5、因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能保证性能达到要求。