数控外圆磨床
　　是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
　　数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
　　根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

性能结构
　　1、机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。
　　2、砂轮主轴系回转精度高，刚性强。砂轮线速度可达60m/s；CBN砂轮线速度可达80m/s。
　　3、两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。
　　4、可选择多种形式金刚石修整装置，实现精确的数控修整，并自动补偿。
　　5、配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。
　　6、数控系统具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等全方位的控制功能，菜单式界面输入简便。

豪克能超极+复合机床

主要优势:
　　1. 集精密车削、外圆磨削和豪克能PT金属镜面加工于一体；
　　2. 一次装夹即可加工出镜面级别的工件，表面粗糙度Ra值≤0.2μm；
　　3. 零件表面得以强化并预置压应力，提高表面显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性，消除表面微观缺陷，提高疲劳性能；
　　4. 可选配液压自定心浮动卡紧和液压拉紧功能，特别适合对刚性较弱的细长轴、薄壁工件进行加工。

主要特点:
　　1. 该机床布局结构与传统数控外圆磨床相类似但又有较大的区别。工件由头架和尾座夹持，头架和尾座固定在可微调角度的工作台上，工作台不移动, 由十字滑板沿床座的导轨移动实现纵向（Z）进给，十字滑板上安装X向导轨，横滑板沿X向导轨移动实现横向（X）进给，砂轮架和车刀架固定在横滑板上，豪克能PT金属表面加工头、车刀固定在车刀架上。通过调整工作台角度，可实现锥面磨削。通过X、Z向进给插补可实现锥面、圆弧面、二次曲面的精密切削和豪克能PT金属表面加工；
　　2. 床身采用人造大理石整体结构，吸振性及刚性好，且热变形小；
　　3. 纵（Z）向导轨采用平V型静压导轨，人工刮研，横（X）向采用高精度进口双V形滚柱导轨，导轨精度高且导向性好。纵（Z）向、横（X）向均采用伺服电机、日本进口THK滚珠丝杠传动，定位精度高；
　　4. 砂轮架采用传统外圆磨床上的磨头结构，砂轮轴采用进口精密向心推力球轴承支承。头架采用进口精密主轴单元。砂轮架和头架均采用变频电机驱动，可实现无级调速；
　　5. 采用FANUC 0i-TD数控系统控制。

主要精度指标:
　　1. 定位精度：X、Z轴定位精度0.004/0.006mm；X、Z轴重复定位精度0.002/0.003mm；
　　2. 加工工件表面粗糙度：Ra值≤ 0.2μm；
　　3. 加工工件圆度：0.002mm；
　　4. 加工工件尺寸精度：IT5；
　　5. 加工工件直线度：0.005mm，使用φ90×1000mm试棒。