冷压成型后的膨胀波纹管体会存在较大的残余应力。这些残余应力是导致管端面严重变形和尺寸不稳定的主要因素，成为制约管体焊接连接质量和效率提高技术瓶颈。

    采用振动时效技术消除或减弱波纹管体残余应力经试验证明是切实可行的。山东华云结合室内试验和现场试验数据，建立振动时效法适用的关键技术、工艺参数、评价方法以及后处理分析手段。采用所建立的评价体系，通过振动时效参数曲线观测和盲孔法残余应力测量，评定了该试验振动过程及振动时效效果有效性，这证明振动时效工艺可显著降低膨胀波纹管残余应力，能够满足膨胀波纹管焊接等工程需要，提高其尺寸稳定性。